Les claviers tant attendus KEYCHANGE sont désormais disponibles en option sur orgues MIXTUUR et CONTENT !
Les claviers KeyChange sont fabriqués sur mesure et à la main en Allemagne !
Ce qui rend les claviers KEYCHANGE uniques ne se révèle qu’en regardant sous les touches : au lieu de simples aimants permanents qui se repoussent et créent ainsi une sensation de « point de pression », nous utilisons pour la première fois des électroaimants réglables sous chaque touche.
Le désagréable « rebond » de la touche, courant sur tous les claviers d’orgue à aimants statiques, appartient désormais au passé.
Cela signifie que presque chaque action peut être reproduite fidèlement – d’une simple pression sur un bouton, avec possibilité de sauvegarde des réglages.
Ces caractéristiques sont particulièrement appréciées par les organistes de concert : elles leur permettent de se préparer parfaitement sur des orgues inconnus !
Chaque clavier est fabriqué sur mesure et est donc unique. Nous disposons d’un large stock de bois massif et commandons le reste selon les besoins.
Dans la mesure du possible, nous évitons les bois précieux menacés et utilisons des alternatives de haute qualité (par exemple, des substituts d’ébène fabriqués à partir de bois de peuplier à haute densité).
Que vous sachiez déjà exactement à quoi doivent ressembler vos claviers ou que vous cherchiez de l’aide pour le design, nous sommes impatients de réaliser vos rêves !
Chaque clavier est unique, c’est pourquoi nous ne produisons que sur commande. Envoyez-nous un dessin ou laissez-vous conseiller par nos soins !
Si vous souhaitez intégrer des claviers KEYCHANGE dans des consoles existantes, nous pouvons mettre à votre disposition des adaptateurs appropriés.
Vivez la sensation mécanique dans votre salon !
Un mécanisme mécanique est un système ingénieux : une touche doit parfois être reliée sur plusieurs mètres à un soupirail, sans que la sensation de jeu ne soit perdue. Un bon mécanisme est à la fois fluide et précis. Mais comment transférer cette sensation authentique à un orgue électronique ?
Lorsque vous appuyez sur une touche, vous ressentez d’abord un léger jeu. Ce n’est qu’après quelques millimètres de déplacement que le mécanisme « accroche » et exerce une tension sur le soupirail. Au point de pression, la résistance disparaît soudainement, l’air passe à travers le soupirail et la tuyauterie sonne. Plus vous dépassez rapidement ce point de pression, plus le flux d’air change et la sonorité évolue.
Un point de pression clair et naturel est donc essentiel pour un apprentissage efficace sur un orgue électronique. En dessous, vous ne ressentez que la contre-force du ressort du soupirail – cela contribue également à la sensation unique de jeu de chaque orgue.
Avec notre technologie avancée, nous mesurons la position de chaque touche plus de 1000 fois par seconde et commandons les électroaimants pour reproduire exactement cette courbe de force. Ainsi, vous profitez d’une sensation de jeu réaliste et naturelle directement sur votre orgue électronique.
L’avantage de KeyControl : grâce aux curseurs intuitifs, vous ajustez en quelques secondes la longueur du jeu, la position et la force du point de pression, la résistance et le point de relâchement – entièrement selon vos préférences.
Et KeyChange va encore plus loin : comme dans un véritable système mécanique, la touche réagit à la vitesse à laquelle vous jouez. Cela procure une sensation de jeu vivante et dynamique, même sur un orgue électronique.
Vous souhaitez profiter des ensembles de samples HAUPTWERK avec une sensation de jeu authentique, sans l’investissement et l’entretien d’un orgue de maison ? KEYCHANGE est le choix parfait pour vous !
Pourquoi KEYCHANGE mise-t-il sur les électroaimants ?
Les claviers HAUPTWERK classiques possèdent des aimants permanents (statiques) sous chaque touche, qui se rapprochent lorsqu’on appuie et se repoussent.
Cette caractéristique est aussi leur plus grand inconvénient : les aimants statiques se repoussent toujours, quelle que soit la direction du mouvement ! Cela signifie que, lorsque vous relâchez la touche, vous ressentez un désagréable « rebond » que vous devez contrer avec une force accrue des doigts.
En observant un orgue mécanique, on remarque cependant ceci :
Un pic de pression se produit non seulement lors de l’appui – le soupirail s’ouvre – mais aussi au relâchement ! Peu avant que la touche ne revienne à sa position de repos, le soupirail se ferme avec une traction perceptible.
Cette distinction claire entre le mouvement d’aller et de retour de la touche est également d’une grande importance musicale : puisque l’orgue, contrairement au piano, ne permet pas de dynamique à l’attaque, le son est uniquement modelé par la vitesse d’ouverture du soupirail et le flux d’air vers le tuyau – très similaire à la respiration d’un chanteur.
Les conditions les plus difficiles pour pratiquer efficacement et surtout de manière détendue !
C’est pourquoi nous utilisons pour la première fois des électroaimants réglables pour les touches d’orgue électroniques. Un électroaimant se compose d’une bobine en cuivre par touche, dans laquelle est plongée une tige magnétique intégrée au bas de la touche.
Des capteurs détectent la position de chaque touche pendant le jeu. Cette position est ensuite convertie (selon les réglages choisis) en la force souhaitée et la bobine est activée en conséquence.
Cela permet de reproduire fidèlement presque tous les mouvements des touches – d’une simple pression sur un bouton !
De l’arbre à la touche – venez avec nous !
Nous fabriquons non seulement toute notre électronique et nos logiciels en interne, mais nous produisons également nous-mêmes les plaques de base et les touches de nos claviers d’orgue – un changement bienvenu par rapport au travail de bureau !
Chaque clavier est unique et commence par la sélection de troncs appropriés chez le fournisseur de bois. Dans la mesure du possible, nous évitons les bois précieux menacés et utilisons des alternatives de haute qualité. Théoriquement, vous pouvez aussi nous envoyer le bois de votre poirier (ou pommier, prunier, cerisier, érable…) et nous le séchons pour vous !
Après livraison, nous rabotons d’abord les planches brutes sur une dégauchisseuse. Nous faisons la distinction entre les blocs de touches (8 touches basses ou 15 touches hautes par ensemble) en épicéa et les placages sciés pour les touches hautes et basses.
Ensuite, nous passons les deux au calibreur pour obtenir l’épaisseur désirée. Les étapes suivantes se font sur des fraiseuses commandées par ordinateur, ce qui exige une précision extrême.
Les trous pour les axes de guidage, les aimants et les découpes nécessaires sont fraisés automatiquement sur ces machines CNC.
Nous collons ensuite le placage de votre choix sur les blocs. La plaque pour les blocs supérieurs est ensuite collée sur le placage des blocs supérieurs. Après séchage, nous découpons les blocs collés en touches individuelles.
Saviez-vous que chaque touche basse a ses propres dimensions ? Le C et le F, par exemple, semblent identiques au premier coup d’œil, mais la largeur de la découpe pour la touche supérieure varie en réalité de quelques dixièmes de millimètre !
Texte : Vivien et Stephan de KeyChange
